Компания «Shtrih.kg» - наш собственный завод создан с учетом требований к обеспечению экологической безопасности. Переработка шин производится механическим способом, при этом текстильный и металлический корды отделяются системой сепарации.
К вашим услугам готовы по желанию предоставить, любой вид прессования.
Холодное прессование
Холодное прессование при производстве плитки из резиновой крошки - процесс, при котором смесь резиновой крошки со связующим и пигментом, помещается в пластиковые формы, установленные в фанерные ложементы (рамки). Ложементы с формами устанавливаются в специальную тележку, в количестве до 10 шт. и подвергаются процессу прессования. После процесса прессования, плитка поступает в сушильный шкаф, где происходит процесс полимеризации связующего.
Прессование производится одним тракторным цилиндром, который упирается в направляющие на тележке. При таком процессе распределение нагрузки происходит неравномерно, это сказывается на разности плотности в различных точках плитки, что дает разную длину, ширину и толщину отдельных плит по отношению друг к другу (разница может достигать 2-4мм, заявленная в ТУ Производителя). Также в процессе производства пластиковые формы «распирает» под воздействием давления, это нарушает геометрию и не позволяет укладывать, впоследствии, плитки плотно друг к другу. В процессе полимеризации связующего (процесс образования эластичного вещества, связывающего крошку), который происходит в течении 4-6 часов, резиновая крошка начинает восстанавливать свою форму после пресса, что приводит к изменению толщины и геометрии плитки, а также к хрупкости и выкрашиванию углов.
Также немаловажный фактор нарушения геометрии изделия состоит в том, что в течение небольшого срока эксплуатации фанерных ложементов, они постепенно усыхают в сушилках (температура до 120 градусов) где происходит их деформация. Это, конечно, сказывается на точности размеров самой продукции.
Горячее прессование:
Процесс горячего прессования отличается от холодного тем, что при холодном плитка сначала формуется в прессе, потом поступает в сушильный шкаф на полимеризацию. При горячем прессовании полимеризация и формование происходит одновременно. Процесс происходит при температуре 1400С. Полимеризации проходит намного быстрее (8-10 минут), при этом происходит вулканизация резины, увеличение адгезии резины со связующим , без нарушения свойств резины. Таким процессом нагревания резины со склеиванием, пользуются при ремонте шин с боковыми порезами. После прессования изделия укладываются на стеллажи для остывания и набора прочности.
Формы для изделия, которые используются при горячем прессовании - металлические, что не позволяет нарушить геометрию. И после производства готовая плитка получается ровной по всем линейным размерам и относительно друг друга (допуск по длине, ширине и высоте 0,5 мм), равной плотности в разных точках плитки, без выкрашивающихся краев. При укладке плитка стыкуется легко - без щелей и перепадов высот на поверхности.
Мнение эксперта:
«Способ производства резиновой плитки методом горячего формования является одним из самых технологичных. Благодаря формованию изделий под давлением, при высокой температуре, вулканизация связующего проходит быстро и безболезненно для компонентов резиновой смеси, что позволяет получить качественный, экологичный продукт.
В свою очередь стоит отметить, что для процесса холодного формования существует опасность не до вулканизации полиуретанового связующего, попросту говоря, не все связи будут заняты, что в последствии эксплуатации может привести к выделению веществ не благоприятных для здоровья окружающих».
Срок гарантии на данный товар 12 месяцев
